从上两期的J九游会官网塑胶科普课堂可以看出，PET吹塑瓶成型工艺每个细节都是非常关键的，那今天我们的技术专家就对这些做一个全面的总结，让更多想从事PET吹塑瓶成型工艺的人对此有更深的认识，同时也为中国制造贡献一份微薄之力。

PET吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同，可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）两种成型方法。
　　注拉吹的工艺过程为，先注射有底瓶坯，冷却后由输送带连续送至加热炉（红外线或电加热）经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后经吹胀吹制成型。以下是对预成型瓶坯经过再加热、拉伸吹塑成型的工艺影响因素进行了探讨。

1、设备
　　目前国内使用的多为德、法等国制造的、国际上较先进的二步吹塑机，该种设备自动化程度高、产量大、废次品率低、工艺易控制，每台设备可装4-40个模具，多的可达60个以上，每小时产量约几千个，有的可达六万个。

2、影晌因素
　　工艺中的影响因素有：瓶坯及其加热，预吹（位置、压力和流量），拉伸杆，高压吹（压力、位置），以及模具等。
        2.1 瓶坯
　　瓶坯又称为型坯，是PET粒料经注射成型的，它要求回收料比例不能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上，而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同生产日期，特别是间隔过长的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致，而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响，应根据实际情况具体对待。
        2.2 加热
　　瓶坯的加热由加热炉来完成，由人工设定，自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜，离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当，会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀（如上轻下重）、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至造成机械部件的扭力故障。
        2.3 预吹
　　预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状，同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置，并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。
        2.4 拉伸杆
　　拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的间隙为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间隙过小，中心点变薄。
        2.5 高压吹
　　高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时进行

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